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激光拼焊典型质量问题分析

导读: 文中对激光拼焊典型的质量问题,做出了具体的分析,并且给出了具体专业的解决方法。

一、焊接气孔问题

(如上图所示)

  原因:1、焊接保护气体不纯(解决方法:更换纯度较高气体)

  2、焊接保护气体位置不对(解决方法:调节铜管吹气角度和高度位置)

  3、焊接保护气体流量大小不合适(解决方法:调节保护气体流量)

  4、板材表面有油污、水汽或杂质等(解决方法:清洁板材焊缝表面)

二、焊接断弧问题

(如上图所示)

  原因:

       1、焊接参数不合适(解决方法:调整焊接功率、速度、焦点、保护气体等参数到合适值)

  2、外光路镜片污染(解决方法:检查并清洗外光路镜片)

  3、激光器内部镜片污染(解决方法:检查并清洗内部光路镜片)

三、焊缝表面有颗粒或者焊缝成型不均匀

 (如上图所示)

  原因:

       1、焊接保护气体不纯(解决方法:更换纯度较高气体)

  2、焊接保护气体位置不对(解决方法:调节铜管吹气角度和高度位置)

  3、焊接保护气体流量大小不合适(解决方法:调节保护气体流量)

  4、板材表面有油污、水汽或杂质等(解决方法:清洁板材焊缝表面)

四、焊缝错边问题

 (如上图所示)

  原因:

       1、板材精剪后平整度不一致(解决方法:检查板材平整度)

  2、焊接平台不平整(解决方法:检查并清理平台是否有焊渣)

五、焊缝偏向一侧板材

 (如上图所示)

  原因:

       1、拼缝时挤压坐标值过大(解决方法:调整合适拼缝挤压坐标值)

  2、焊接时激光偏向一侧(解决方法:调整焊接时激光到焊缝合适值)

六、焊缝局部变窄问题

 (如上图所示)

  原因:

        1、拼缝时间隙值过大(解决方法:调整合适拼缝挤压坐标值或者更换合格板材)

  2、焊接时激光偏向薄板一侧(解决方法:调整焊接时激光到焊缝合适值)

七、焊缝未焊透

   原因:焊接时工艺参数不合适(功率过低、速度过快、离焦量过大等)

八、焊缝烧穿

  原因:

        1、焊接时工艺参数不合适(功率过高、速度过慢、离焦量过小等)

  2、焊接时激光偏向薄板一侧(解决方法:调整焊接时激光到焊缝合适值)


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