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钢企节能减排新技术将成未来发展方向

      钢铁企业是耗水大户,其耗水量占全国工业水耗的14%,目前,我国钢铁行业的吨钢耗水达到8.6立方米。同属高耗能、高污染的钢铁行业,为什么有的钢企能走在节能减排的前列,节水效果如此显著?这是因为它们不断探索实施“三干”技术,通过在高耗能环节应用高炉煤气全干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦技术,既减少了污染物排放,改善了环境,回收了能源,还实现了增钢不增水耗的战略发展目标。

      由此可见,先进的工艺、新装备,不仅能有效提高生产效率和产品质量,在节能减排上也发挥着重要作用。譬如在焦炭生产这一环节上,目前国内外炼焦行业积极推广的干熄焦先进技术,就是通过采用大容积的焦炉设备,应用空气冷却干法熄灭煤炭燃烧技术,使活性气体变为惰性气体,就可控制二氧化硫和烟尘排放,将排空煤气回收利用,并能变害为宝,将焦炭生产过程中产生的硫酸、焦油等转化成化工原料再利用,还能提高焦炭质量,节约大量的水资源。

      美国、德国、日本等工业发达国家早在上世纪70年代就使用了6米以上大型干熄焦炉,80年代宝钢一期引进的设备中就有日本制造的6米焦炉。本世纪初经过更新换代,国外的焦炉焦化室已达到7.63米,目前鞍钢、武钢、曹妃甸钢铁基地在建、拟建的焦炉也都是7.63米焦炉,但与此同时,生产工艺、技术装备落后的小焦炉依然大量存在。煤炭资源丰富、焦炭生产大省陕西,符合国家产业发展政策标准的焦化室要达到4.3米的焦炉只有3座。

      怎样才能尽快突破我国工业企业高耗能、高污染的困局?国家有关部门已对当前节能减排应对气候变化工作进行了全面部署,并强调了重点抓好火电、钢铁、铁合金、焦炭等13个行业淘汰落后产能工作,依靠科学技术,着力抓好重大节能减排工程和重点污染治理工程,推进节能技术发行项目建设,建立政府强制采购节能产品制度。

      政府这只“有形的手”已加大了调控的力度,市场这只“无形的手”在基础性调节作用的发挥上,也向率先采用先进节能减排新技术、新工艺、新装备的企业实施了倾斜,为他们的经济效益增长和市场竞争能力的提升予以了有力支撑。在节能减排呼唤科技创新、呼唤先进技术装备的形势要求下,国内的科研院所和装备制造企业更应该紧跟强劲的市场需求,紧密联起手来,加快自主创新步伐,研制出更多、更好具有自主常识产权的新技术、新装备,为我国的传统制造业科技进步、产业结构调整和淘汰落后提供有效服务。这不仅是对社会责任的担当,更是与使用厂家合作共赢、互动发展的必然要求。

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